燕尾止漿條的生產工藝一般包括以下步驟：
原材料準備
- 橡膠選擇：根據止漿條的使用環境和性能要求，挑選合適的橡膠原料，如天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等。
- 配合劑準備：準備硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑、軟化劑等配合劑，以改善橡膠的加工性能和使用性能。
混煉
- 初混：將橡膠原料投入密煉機或開煉機中，進行初步塑煉，使其具有一定的可塑性和流動性。
- 加入配合劑：按照配方比例依次加入各種配合劑，繼續混煉，使配合劑均勻分散在橡膠中。
- 混煉均勻：通過調整混煉時間、溫度和轉速等參數，確保橡膠與配合劑充分混合均勻，製成混煉膠。
成型
- 擠出成型：將混煉膠放入擠出機中，通過特定的模具擠出燕尾形狀的止漿條坯料。
- 硫化成型：將坯料放入硫化罐或硫化機中，在一定的溫度、壓力和時間條件下進行硫化反應，使橡膠分子交聯固化，提高止漿條的物理性能和化學穩定性。
後處理
- 修剪：對硫化後的止漿條進行修剪，去除毛邊和多餘部分，使其尺寸符合要求。
- 檢驗：對止漿條進行外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試等，確保產品贝博APP体育官网登录合格。
- 包裝：將檢驗合格的止漿條進行包裝，通常采用塑料薄膜、紙盒或編織袋等包裝材料，以防止產品在運輸和儲存過程中受到損壞。
